根據唐山松汀鋼鐵公司"精料方針"的總體要求,煉鐵工序富氧量持續提升,面對新的生產需求,動力廠四萬制氧工段在段長蔡詠的帶領下,以精益創新為導向,以降本增效為目標,通過精細工藝調整,在歷史最高產量的基礎上再次實現突破,氧氣產量又提升500m/h以上,并已連續三天刷新日產紀錄。這一突出成績的取得,凝聚著分廠領導和制氧員工的智慧與汗水。
生產協調保供應
隨著煉鐵生產節奏的加快,總調度室與制氧主控保持密切溝通,實時跟蹤富氧使用情況及煉鋼生產動態,確保制氧工序能夠及時掌握下游用戶的生產信息。這種高效的信息共享機制,為產品穩定供應提供了有力保障。
工藝優化促提產
面對原有產量無法滿足新生產需求的情況,王廠長明確要求:在確保生產穩定的前提下,必須提高氧產量、減少液氧蒸發,全力保障產品供應。制氧工段迅速響應,立即組織班組長研究制定提產方案:1、降低上塔壓力:通過優化塔內氣液兩相分布,顯著提高分離效率;2、增加空氣量:提升傳質效率,有效提高產品產量;3、提高工藝氬產量:進一步提升系統整體運行效率。
經過精心調整,氧氣產量實現日增產12000m,相當于減少液氧蒸發15立方米。按照當前液氧市場價格計算,每日可創收7695元。
創新突破顯成效
這一歷史性突破不僅大幅降低了生產成本,更展現了動力廠員工勇于創新的精神風貌。通過精細化管理與技術優化,制氧工序實現了:產量提升:突破歷史最高水平;能耗降低:減少液氧蒸發損失;效益增長:日均創收近8000元。
展望未來,動力廠將繼續秉持"精益求精"的理念,在以下方面持續發力:1、深化工藝研究,進一步挖掘裝置潛能;2、優化操作流程,提升系統運行效率;3、加強人才培養,打造高素質技術團隊;4、推動技術創新,向更高目標邁進。
此次突破為公司高質量發展注入了新的動力。動力廠將以此次成績為新的起點,持續改進、不斷創新,為公司發展鑄就更加堅實的基石,譜寫更加絢麗的篇章。
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