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　　近日，山西建龍新建自產(chǎn)燒結(jié)煙氣脫硫用脫硫劑雷蒙磨生產(chǎn)線正式投用。這一重要項(xiàng)目落地，完善了脫硫劑制備工藝，拓展了高附加值鈣基產(chǎn)品線，使石灰石生產(chǎn)效能與產(chǎn)品附加值實(shí)現(xiàn)雙提升，為企業(yè)推動(dòng)綠色低碳發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

　　據(jù)了解，該項(xiàng)目以石灰塊為原料，通過磨機(jī)生產(chǎn)出符合使用標(biāo)準(zhǔn)的鈣基脫硫劑石灰粉，是為燒結(jié)煙氣脫硫環(huán)節(jié)提供高效、穩(wěn)定的核心材料。項(xiàng)目采取“核心設(shè)備外購(gòu)+系統(tǒng)自主安裝”模式，主設(shè)備雷蒙磨由外部廠商定制供貨，工藝管線鋪設(shè)、電氣系統(tǒng)集成、安裝、調(diào)試等全流程由山西建龍技術(shù)團(tuán)隊(duì)獨(dú)立完成，突破行業(yè)依賴第三方安裝的慣例，標(biāo)志著該企業(yè)在環(huán)保裝備技術(shù)自主化領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步。

　　項(xiàng)目原料輸送系統(tǒng)、磨機(jī)系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)均通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原料輸送、研磨、成品收集全流程自動(dòng)化控制，單日脫硫劑產(chǎn)量可達(dá)100余噸，較傳統(tǒng)工藝效率提升20%。

　　項(xiàng)目具備高效研磨與精準(zhǔn)分級(jí)能力，成品粒度可穩(wěn)定控制在[200目-260目]，試生產(chǎn)期間化驗(yàn)檢測(cè)200目通過率92.1%，產(chǎn)量達(dá)6.5t/h,實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)即達(dá)產(chǎn)。

　　該項(xiàng)目投用后，山西建龍生產(chǎn)的脫硫劑可替代外購(gòu)脫硫劑，滿足燒結(jié)煙氣脫硫工藝對(duì)脫硫劑粒度與活性的嚴(yán)苛要求，實(shí)現(xiàn)脫硫劑的自產(chǎn)自用，降低脫硫劑采購(gòu)及運(yùn)輸成本，極大保證了脫硫設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性，提升了整體經(jīng)濟(jì)效益及產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定性。

　　與此同時(shí)，在項(xiàng)目建設(shè)過程中，山西建龍技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對(duì)800噸回轉(zhuǎn)窯的場(chǎng)地限制、工況等特點(diǎn)，優(yōu)化了工藝流程和設(shè)備布局，合理利用除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)余量，確保了項(xiàng)目環(huán)保達(dá)標(biāo)。未來，山西建龍將以此為契機(jī)，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，為鋼鐵行業(yè)綠色健康轉(zhuǎn)型發(fā)展提供更多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。