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　　5月22日上午9點56分，一圈圈火紅的鋼材劃出整齊的圓弧，從軋機中魚貫而出，宣告新鋼集團成功試軋出20毫米規格的ML40Cr 冷鐓鋼 。此次試軋成功，標志著新鋼集團成功突破生產工藝瓶頸，實現大規格冷鐓鋼生產，對公司品種結構調優、開辟全新市場具有重要意義。

　　冷鐓鋼產品憑借其高強度、高耐磨性以及良好的冷加工性能，被廣泛用于螺栓、螺母、螺釘等緊固件，近年來在華東市場廣受歡迎。

　　今年4月，新鋼集團收到了一筆來自浙江終端用戶的冷鐓鋼訂單，其中一批20毫米規格的ML40Cr冷鐓鋼產品引起了 特鋼 事業部的關注。

　　20毫米規格既是大規格線材的起點，也是生產難度的分水嶺。尤其是冷鐓鋼產品，其對表面質量有著極高的要求。作為剛起步的全新板塊，特鋼事業部雖生產過18毫米以下規格的冷鐓鋼產品，但從未軋制20毫米大規格ML40Cr冷鐓鋼。為了相關產品的廣闊市場，更為了提升特鋼板塊現有工藝水平，新鋼集團選擇接下這筆訂單。

　　為了確保大規格冷鐓鋼產品質量，特鋼事業部狠抓現場精益管理，用生產負責人的話來說，現場工藝及設備管理“基礎工作不僅要做到細致，更要做到極致”，例如用于傳輸軋件的導槽，“接觸軋件的內表面必須打磨得與玉一般光滑”，才能保障每一圈鋼材的表面質量。

　　另一方面，事業部積極協調人力資源，確保生產順行。當得知試軋現場人手緊缺時，軋鋼甲班主動請戰，與乙班“合二為一”，共同在現場奮戰24個小時，為大規格ML40Cr冷鐓鋼的試軋成功奠定了堅實基礎。

　　經過初步檢測，這批20毫米規格ML40Cr冷鐓鋼的產品質量均滿足產品技術標準要求。

　　這一次20毫米規格ML40Cr冷鐓鋼的成功試軋，標志著新鋼集團特鋼板塊生產工藝的大幅提升，以及對產品質量的嚴格把控，提振了事業部干部職工的信心與士氣。

　　從去年9月試生產，到去年11月實現小規格冷鐓鋼產品的批量生產，再到今年1至5月接連攻克14毫米、16毫米、18毫米規格的冷鐓鋼產品，直至如今20毫米規格ML40Cr冷鐓鋼試軋成功，新鋼集團在特鋼領域研發的“新鋼速度”在整個行業內都有目共睹。

　　而在下一步工作中，特鋼事業部將繼續積極探索冷鐓鋼領域，朝著更高端的牌號和更大的規格不斷沖鋒，助力新鋼品種結構調優，實現“打造綠色精品鋼鐵與先進金屬新材料雙一流示范企業”戰略目標。