近日，河北鑫達鋼鐵集團有限公司成功研發一種弧形 熱軋 H型鋼 生產方法及生產線，獲得國家發明專利授權。該產品采用弧形精軋機組一體軋制成型，通過控軋控冷工藝形成細晶粒的珠光體和鐵素體組織，具有強韌性能，能夠克服冷彎H 型鋼 應力集中的潛在風險，有效提升體育場館、會展中心等大型結構安全性。
目前大型場館建設通常使用直條型熱軋H型鋼，其“平頂結構”在極端天氣容易積雪和積水，同時焊接鋼構梁存在焊接應力，一旦開焊將造成災難性坍塌事故。“弧形結構”場館通常使用冷彎H型鋼，最容易產生彎曲內應力損傷，也存在安全隱患。對此，河北鑫達鋼鐵集團有限公司展開試驗研究，發現整體弧形梁熱軋H型鋼能夠克服冷彎曲內應力損傷，同時避免積雪積水和鋼構開焊等風險，有效提高場館安全性。
為填補整體弧形梁熱軋H型鋼的生產技術空白，鑫達發明了一種弧形熱軋H型鋼生產方法及生產線。首先將 鋼坯 放入加熱爐進行加熱，經高壓水除磷和粗軋后，進入弧形精軋機組實施精軋；精軋后的弧形熱軋H型鋼再經水冷、熱鋸和風冷，使其溫度達到80～120℃；隨后經集捆裝置收集和碼垛，完成生產作業。弧形熱軋H型鋼軋制全程采用控軋控冷工藝，形成細晶粒的珠光體和鐵素體組織，使其具有優良的強韌性能，有效克服冷彎H型鋼冷彎應力集中的潛在風險。
產線布局方面，弧形熱軋H型鋼產線的精軋機排布在同一圓弧上，使型鋼沿圓弧方向運輸和軋制，有效解決熱軋過程中的輸送問題，實現一體軋制成型。精軋工序采用六次萬能軋機和六次不等徑彎弧軋機配合軋制，使弧形熱軋H型鋼力學性能、表面質量、尺寸偏差等符合使用標準。不等徑彎弧軋機采用長徑輥和短徑輥配合，利用兩側不同輥徑和適配輥速，改變金屬延伸率，實現在高溫軋制奧氏體區域彎弧，降低變形抗力。
聚焦國家戰略需求、產業發展趨勢和材料應用場景，河北鑫達鋼鐵集團大力推進“鑫達制造”向“鑫達創造”轉變。近年來，公司累計打造高性能、高附加值型鋼產品24種，子規格產品37種。產品廣泛應用于深圳地鐵、長春地鐵、呼和浩特地鐵、深圳灣超級總部基地等大型工程，并出口新加坡、印度尼西亞、馬來西亞等10多個國家和地區，榮獲“全國型鋼鋼廠主導品牌”。
鑫達型鋼產線采用第五代CMA萬能軋機，具有軋件尺寸精度高且結構緊湊、重量輕、剛度大等特點。成功搭建數字孿生工廠，將設備數據、生產數據、生產過程仿真及現場監控視頻精準投射到孿生系統，實現虛擬世界對現實工廠的遠程精準操作與高效管控。產線MES系統的三級控制保障了產品的一致性跟蹤與檢測、發運等過程。智能表檢系統采用圖像處理技術和缺陷檢測算法，對型鋼表面缺陷進行在線定位識別和分析，保障產品實物質量穩定。
以嚴于國家標準和行業規范為原則，開發國內一流超快冷卻技術，確保H型鋼在超快冷卻后不產生嚴重、無法矯正的形變，實現后續矯直的無害化，提高鋼材強度70MP。自主研發并布局熱軋H型鋼高壓靜電涂蠟層、焊接性能檢測、消除殘余內應力、土壤腐蝕試驗等核心技術，《熱軋H型鋼r圓角90度彎曲檢測方法》榮獲中國質量創新“示范級”獎項。不斷突破極限規格，成為全國首家用矩形坯、串列式軋機軋制390*300、300*300規格H型鋼的企業。
鑄強國之基，造世界精品。未來，河北鑫達鋼鐵集團有限公司將圍繞國家戰略、社會發展所需，以“高強度、高耐蝕、高效能”為方向，布局精品鋼制備領域核心知識產權，推進科技成果產業化。堅守和強化產品一貫制質量管理體系，著力提高和改進實物質量的穩定性、可靠性、實用性，不斷拓展應用領域和應用場景，打造布局科學合理、產品特色明顯、比較優勢突出的全國鋼鐵質量品牌示范基地，為新型工業化發展和強國建設提供堅強支撐！
