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　　4月份，寶武馬鋼煉鐵廠1號(hào)高爐日均出鐵時(shí)間首次突破1440分鐘，首次實(shí)現(xiàn)2500立方米高爐“負(fù)間隔出鐵”。

　　2024年12月份，馬鋼煉鐵廠1號(hào)高爐爐況穩(wěn)定性下降；今年1月份，爐況波動(dòng)加劇，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯下滑。對(duì)此情況，該煉鐵廠高度重視，采取多項(xiàng)應(yīng)對(duì)舉措，力爭(zhēng)迅速扭轉(zhuǎn)不利局面。馬鋼煉鐵廠總廠負(fù)責(zé)人、技術(shù)團(tuán)隊(duì)以及高爐一分廠班子堅(jiān)持一線辦公，通過蹲點(diǎn)跟班、跟進(jìn)每日操作例會(huì)等方式，現(xiàn)場(chǎng)查找問題癥結(jié)，制訂相應(yīng)解決方案，迅速徹底排查并解決各類隱患。

　　與此同時(shí)，該煉鐵廠多管齊下，穩(wěn)定生產(chǎn)秩序、提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。一是集思廣益，開展頭腦風(fēng)暴，促進(jìn)前瞻思考，打破固有思維壁壘，找出制約高爐提產(chǎn)的瓶頸與短板；二是核心團(tuán)隊(duì)通過綜合布料測(cè)試、爐頂成像、檢修鋼磚磨損情況及溜槽懸掛點(diǎn)高度等因素的細(xì)致分析，采取“大礦批、大起始角、寬平臺(tái)、高風(fēng)量、高頂壓”等組合措施，優(yōu)化氣流分布，推動(dòng)高爐穩(wěn)定順行；三是進(jìn)一步統(tǒng)一思想、統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制壓差，提高爐溫穩(wěn)定性，確保爐缸熱量充沛，控制運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，明確“攻、守、退”操作準(zhǔn)則；四是打破局限于高爐操作的僵化思維，探索創(chuàng)新上部布料制度，突破風(fēng)量、富氧、頂壓等關(guān)鍵參數(shù)，通過精細(xì)管理和技術(shù)優(yōu)化，全力推動(dòng)高爐指標(biāo)持續(xù)提升；五是強(qiáng)力推進(jìn)“一爐一策”的系統(tǒng)配套措施，通過強(qiáng)化精細(xì)操作、加大獎(jiǎng)懲力度，進(jìn)一步提升操作水平；六是持續(xù)優(yōu)化操作制度，穩(wěn)定氣流分布，均衡爐身熱負(fù)荷，保持爐缸熱量，提高爐缸活躍性，改善炮泥質(zhì)量，延長出鐵時(shí)間，減少出鐵爐次，從而增強(qiáng)爐況穩(wěn)定性和抗干擾能力，為1號(hào)高爐爐前出鐵創(chuàng)紀(jì)錄提供堅(jiān)實(shí)保障。

　　此外，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、保障高爐長周期穩(wěn)定順行，該煉鐵廠1號(hào)高爐爐前作業(yè)區(qū)在各級(jí)技術(shù)人員的建議和支持下，組織爐前骨干力量開展溝通交流、統(tǒng)一思想。該煉鐵廠通過不斷優(yōu)化操作方針，改善鐵口深度、加強(qiáng)孔道密實(shí)度、提升出鐵穩(wěn)定率、穩(wěn)定出鐵時(shí)間、減少出鐵爐次、優(yōu)化炮泥質(zhì)量等舉措，同時(shí)加強(qiáng)內(nèi)外溝通，提高信息傳達(dá)效率，為1號(hào)高爐爐前出鐵創(chuàng)歷史紀(jì)錄提供了有力支撐。