近日，冶金行業(yè)首條高爐布袋灰與燒結(jié)機頭灰協(xié)同處理生產(chǎn)線在山西建龍全線投產(chǎn)。該項目由蒂本斯與山西建龍聯(lián)合研發(fā)，每年可處理5萬噸高爐布袋灰和1.5萬噸燒結(jié)機頭灰，并實現(xiàn)了冶金廢棄物與廢水 “零排放”，為行業(yè)固廢處理開辟了全新路徑。
該項目由高爐布袋灰處理產(chǎn)線和燒結(jié)機頭灰處理產(chǎn)線兩條產(chǎn)線組成，其中，用于高爐布袋灰處理的碳鐵鋅車間于2024年底建成投產(chǎn)，產(chǎn)品指標均全面超越了設計預期值——生產(chǎn)出的鐵粉中TFe含量保持在50%-55%，Zn含量穩(wěn)定控制在1%以下，均值低于0.50%；碳粉中C含量處于60%-75%，為后續(xù)資源利用提供了優(yōu)質(zhì)原料。在碳鐵鋅車間穩(wěn)定運行后，用于燒結(jié)機頭灰處理的多效蒸發(fā)車間迅速啟動生產(chǎn)。
在鹽液準備階段，便已產(chǎn)出符合設計要求的高品質(zhì)鐵粉，其品位在40%以上，最低K+Na在1%以下。經(jīng)過短暫調(diào)試之后，多效蒸發(fā)工序進入運轉(zhuǎn)階段，并產(chǎn)出第一袋氯化鉀產(chǎn)品。經(jīng)檢測，該產(chǎn)品氯化鉀含量為92.05%，超出設計值5個百分點，印證了該生產(chǎn)線的卓越性能。
高爐布袋灰和燒結(jié)機頭灰協(xié)同處理項目的全線貫通具有重要意義。它標志著冶金行業(yè)固廢治理模式發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，即從以往單兵作戰(zhàn)的被動治理，正式邁入?yún)f(xié)同處理的價值創(chuàng)造階段。該項目實現(xiàn)了高爐布袋灰和燒結(jié)機頭灰100%資源化利用，不僅有效攻克了鋅、鉀、鈉、氯等有害元素在高爐爐內(nèi)循環(huán)富集的痛點，實現(xiàn)了冶金廢棄物零排放，降低了對環(huán)境造成污染的風險，還從中提取出有價值的產(chǎn)品，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益。同時，企業(yè)生產(chǎn)用水形成閉路循環(huán)，還實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水零排放，無論是從經(jīng)濟效益還是社會效益角度，都為行業(yè)提供了新的思路。
作為冶金行業(yè)內(nèi)首個實施燒結(jié)機頭灰和高爐布袋除塵灰協(xié)同處理的項目，它推動了行業(yè)除塵灰從治理負擔向資源效益的轉(zhuǎn)化。未來，建龍集團將繼續(xù)加大科技研發(fā)投入，進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升資源利用效率，推動冶金行業(yè)朝著更加綠色、環(huán)保、高效的方向持續(xù)邁進，引領行業(yè)綠色發(fā)展新潮流。
