近日，河北省工業和信息化廳公布了2025年第一批先進級智能工廠名單。敬業鋼鐵有限公司、河北敬業高品鋼科技有限公司憑借領先的智能制造水平成功入選。這一榮譽不僅是對敬業集團智能制造實力的高度認可，更是對集團積極響應國家制造業數字化轉型智能化升級戰略所取得成效的充分肯定。
近年來，敬業集團積極響應“十四五”智能制造發展規劃及“雙碳”目標，依托工業互聯網、人工智能等技術推動鋼鐵生產全流程智能化改造。在煉鐵、煉鋼、軋鋼等核心工序，通過引進與自主研發相結合，實現了焊標、高爐平臺巡檢、打捆貼標等70余個3D崗位的機器換人；建成了高爐專家系統、加熱爐智能燒爐系統、一體化生產管控平臺、5G無人天車等一系列智能項目，智能數字化工廠建設逐漸成型。
“智能化”“數字化”“綠色化”三化融合構建智造新生態
敬業鋼鐵有限公司以“全流程數字化筑基、智能化升級、綠色化轉型”為核心發展理念，構建起“數字底座支撐生產作業、智能算法驅動運營優化”的雙輪驅動架構，以數字化、智能化推動鋼鐵生產向“降本、提質、增效、減碳”轉變。
據敬業集團智能信息部工程師介紹：“截至目前，敬業本部基地智能工廠已成功部署一體化生產管控平臺、高爐專家系統、設備遠程診斷平臺、環境管控中心等一系列智能工業模型，同時正推進智能煉鋼、智能排產調度等14個智能系統的建設與規劃。”通過分階段落地智能化系統，敬業本部基地鋼鐵生產逐步向“智能制造+綠色制造”轉型。
這些智能化系統帶來的效益非常顯著。一體化生產管控平臺通過數字化打通生產、經營、環保全鏈條管理環節，推動企業管理向精細化轉變；高爐專家系統能夠動態解析高爐生產過程的 “黑箱”，AI+模擬高爐運行使預測熱效率偏差≤3%；加熱爐智能燒爐系統精細控制燃料消耗及氧化燒損，效率提升8%，能耗降低5%……以大數據和算法模型實現效率提升、成本優化與綠色轉型的協同發展。
高爐巡檢機器人
“1+3+N”架構引領智能制造
河北敬業高品鋼科技有限公司采用“1+3+N”的分層架構，通過“基礎設施升級—生產智能化—管理協同化”的路徑，構建了冷軋廠全流程數字化閉環。
智能工廠建設人員介紹：“冷軋智能工廠已完成5G毫米波網絡部署，搭建起了數據中臺，實現了生產作業智能化、生產管理優化、運營管理升級，成效顯著。”
智能天車系統的投用，使吊運效率提升25%，人工干預減少70%；自動排產系統覆蓋全產線，訂單交付周期縮短30%；碳足跡平臺實現噸鋼碳排放可視化，年減碳約1.5萬噸……
隨著各項數字化、智能化項目的陸續投用，敬業集團正朝著“智能數字工廠”目標邁進。在智能化的助力下，敬業集團不僅實現了生產效率的大幅提升，同時在節能減排、綠色發展方面成效顯著。未來，敬業集團將持續深化智能制造與綠色制造融合，以數字化驅動服務創新，為客戶提供更高效、更環保、更智能的鋼鐵產品與解決方案，助力中國制造業高端化、智能化、綠色化轉型。
文｜智能信息部 常君
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