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　　近日，鞍鋼 熱軋 帶鋼 廠1700生產線年修戰役圓滿收官，這場歷時6天，700余名檢修人員參與的設備“大體檢”提前3小時完成，以“零事故”的安全紀錄和全面恢復的設備精度，為后續高效穩定生產奠定了堅實基礎。

　　分秒必爭，攻堅啃下“硬骨頭”

　　面對設備老化、項目繁雜、多單位交叉作業等難題，年修指揮部實施“攻關組負責制”與“區域化管理”。在高溫炙烤的加熱爐區，團隊優化施工網絡，提前完成1#、2#爐節能改造與 耐材 更換；粗軋區域科學調配吊車資源，高效完成R2軋機主軸十字包更換等關鍵任務；精軋區多專業協同作戰，成功解決F3聯結機地腳螺栓斷裂等重大隱患。最終實現全線一次性試車成功，打贏了這場與時間賽跑的攻堅戰。

　　安全筑基，精細管理創標桿

　　本次年修將安全管理貫穿全過程。廠區地面鋪設五彩布分區管理，安全通道亮眼醒目，消防系統雙水源、滅火設備雙配置，為年修安全上了“雙保險”。各單位嚴格執行人員識別與準入制度，外部單位“帽貼”一目了然，安環組每日發布近百條安全動態，曝光隱患立行立改。10家參戰單位的安全管理體系高效聯動，實現了全周期“零事故”。

　　效能躍升，設備煥新再啟航

　　此次年修讓設備精度方面全面升級，F1、F2軋機軋制力偏差降低70%，卷型不良率顯著下降，高壓系統重大風險率、爆管事故概率降低。此外，設備節能效果提升明顯，1#加熱爐新型空氣換熱器的投用顯著提升了熱效率，層流系統集管支架的更換延長了關鍵設備的壽命。