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　　輕點鼠標，接收業務，核對信息，畫框取樣，集樣縮分，包裝噴碼……短短幾分鐘，工作人員就完成了對遠在幾公里之外的汽車煤取樣工作。而這一進廠原料質檢的全過程在遠程智能取樣控制大廳的屏幕上看得一清二楚。

　　“進廠原燃料全流程自動化檢驗系統的上線運行，為安鋼提升質檢質量提供了可靠的技術支撐和數據保障。”6月1日上午，安鋼質量檢測處處長李新民談起進廠原燃料全流程自動化檢驗系統上線運行14個月來的效果時，顯得異常興奮，“各項經濟技術指標全部達到預期效果，這標志著安鋼已經形成了信息化、自動化融合的全新質檢模式，實現了進廠大宗原燃料取樣的集中遠程智能控制、樣品100%采用專用車輛安全流轉、制樣中心集中制樣、樣品檢驗數據自動采集上傳的全覆蓋、全流程閉環管理。”

　　為了改變進廠原燃料質檢落后、取樣方法原始、人為干預因素多、加密系統不完善、樣品流轉不安全、無法實現數據實時采集和業務全程監控等現狀，在2014年年初的質量工作會議上，安鋼提出要建設“四位一體”的質檢技防技控系統，即“遠程智能取樣控制系統、制樣中心建設、提升樣品流轉安全水平、提高實驗室自動檢驗數據自動采集上傳能力”，旨在為鐵前生產提供可靠的原燃料和質檢數據支撐。經過前期縝密的準備，2014年8月1日，安鋼“四位一體”質檢項目破土動工，經過8個月的緊張施工，2015年3月31日正式上線投用。

　　該項目投用以來，調度管理、汽車采樣、火車采樣、樣品流轉、制樣管理、化驗管理、存樣管理、全景監視與全景追溯等主要業務實現了全流程控制，將先進安全的條碼技術、指紋身份認證技術等技術與管理規章制度相結合，自動收集上傳數據，打印各類臺賬、報表、標簽、條碼，杜絕了人為干預，把整個檢驗周期置于系統的監控之下。先進的信息化技術，將遠程采樣、試樣運輸過程、樣品交接、樣品制備、檢化驗、樣品保管等過程通過無線、有線網絡傳輸到取樣大廳服務器，工作人員在調度中心對下達的作業命令實行全景監視，還可根據現場視頻直接協助處理異常或者緊急情況，極大地提高了樣品制備和檢化驗效率。