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　　面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)壓力，安鋼第一煉軋廠圍繞能源管控目標(biāo)，通過(guò)“完善制度、技術(shù)革新、眾志成城”三招降低電耗，制服“電老虎”。1月~6月份，該廠轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電62.6萬(wàn)千瓦時(shí)，累計(jì)節(jié)約電費(fèi)90余萬(wàn)元。

　　優(yōu)化組織抓節(jié)電

　　為制服“電老虎”，該廠優(yōu)化多項(xiàng)節(jié)電制度和措施。在生產(chǎn)組織方面，他們嚴(yán)格落實(shí)避峰就谷制度，按鋼種耗電量科學(xué)編排生產(chǎn)計(jì)劃，使品種鋼和普碳鋼電量消耗“齊頭并進(jìn)”，僅此一項(xiàng)，每年可節(jié)約電費(fèi)數(shù)十萬(wàn)元。同時(shí)，該廠還嚴(yán)格執(zhí)行列車時(shí)刻表式的生產(chǎn)管理模式，爭(zhēng)分奪秒加快生產(chǎn)節(jié)奏，減少噸鋼公共用電消耗;精準(zhǔn)把握熔劑上料的設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐和換出鋼口時(shí)間、連鑄換澆次時(shí)間等，以科學(xué)的時(shí)間安排降低電耗。

　　在檢修組織方面，該廠根據(jù)周檢和日檢計(jì)劃，將檢修安排在峰段或平段進(jìn)行。該廠還要求軋鋼換品種、換輥、換導(dǎo)衛(wèi)等提前做好聯(lián)系協(xié)調(diào)，科學(xué)組織，做到降耗和檢修統(tǒng)籌兼顧。另外，該廠還狠抓節(jié)電基礎(chǔ)管理，出臺(tái)了廠房照明、空調(diào)和辦公用電管理等多項(xiàng)制度，做到了全員管控。

　　技術(shù)革新助節(jié)電

　　在圍堵“電老虎”的過(guò)程中，該廠全體干部職工想“妙計(jì)”、出“奇招”。根據(jù)用電設(shè)備運(yùn)行狀況，該廠全體干部職工通過(guò)技術(shù)革新，使電耗一降再降。如軋制ф8.0mm、ф10.0mm規(guī)格時(shí)，他們采用空過(guò)17/18號(hào)軋機(jī)的方式，每小時(shí)可節(jié)約用電1200千瓦時(shí);高線機(jī)組2#高壓室動(dòng)補(bǔ)裝置原設(shè)計(jì)投用的門檻值較高，由于該廠對(duì)原高壓水泵電機(jī)進(jìn)行了高效節(jié)能泵改造，高壓系統(tǒng)的無(wú)功量大幅減少，針對(duì)這一情況，該廠技術(shù)人員將投用門檻由原設(shè)計(jì)的1200千乏改為1000千乏，在保證高壓無(wú)功補(bǔ)償裝置正常投用的同時(shí)，減少了電耗損失。

　　此外，該廠還開(kāi)展了節(jié)能泵改造項(xiàng)目。他們借助EMC(合同能源管理)模式，利用節(jié)能服務(wù)公司的資金、技術(shù)和專業(yè)人員相繼對(duì)全廠57臺(tái)泵進(jìn)行了節(jié)能改造，每年可節(jié)電費(fèi)達(dá)270余萬(wàn)元。

　　強(qiáng)化管理促節(jié)電

　　在降低電耗過(guò)程中，該廠多措并舉，提高職工降本積極性，出臺(tái)了不同崗位降低電耗勞動(dòng)競(jìng)賽細(xì)則，把電耗指標(biāo)納入管理人員個(gè)人績(jī)效管理體系，將降低電耗目標(biāo)分解到每位職工身上，施行日結(jié)算、周總結(jié)、月考核制度，使每位職工都繃緊了節(jié)電弦。

　　“從爐前開(kāi)始兌鐵、到鋼水出爐，每個(gè)冶煉環(huán)節(jié)我們都幾乎用秒計(jì)算，及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，精準(zhǔn)把握轉(zhuǎn)速和風(fēng)門秤砣的最佳配比，達(dá)到省電目的。”該廠運(yùn)行車間乙班工長(zhǎng)黃行力談起崗位降電耗頗有感觸。