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　　該廠對此次S890Q歐標高強調質鋼訂單產品的冶煉軋制任務高度重視，圍繞訂單產品的質量保證、總量保證、交期保證等方方面面扎實開展工作，各專業的工藝、技術、設備人員進行了充分研究論證，并制定了周密的保障措施和詳細的技術攻關方案，靈活生產組織，充分滿足用戶個性化需求。在產品冶煉過程中，由于工藝控制的元素較多，成分要求范圍較窄，對操作人員的控制水平和裝備的綜合能力都有極大的考驗。他們加大工藝優化，嚴格硫的控制，推進碳的窄窗口控制，強化VD爐的精準命中，加大連鑄工藝的保護澆注，最終實現了轉爐終點的較好控制，一次拉碳成分、溫度全部命中，氬站硫整體控制水平較高，成品成分控制全部命中，為后續的穩定性控制起到了基礎的支撐作用。在產品軋制過程中，他們針對強度級別高、質量要求嚴的特點，全過程攻關改進，全方位跟蹤監控，通過工藝、機械、電氣各專業的密切配合，制訂出了合理的軋制規程，采取合理的壓下制度，加大對軋機輥型的優化、工藝溫度的優化及控制，有效保證了軋制板形良好;針對產品表面質量控制難點，及時檢查坯料上下表面質量，并制訂了嚴格的鋼板表面檢查制度。與此同時，主管領導和基層技術人員扎根現場，對尺寸控制精度、板形、表面質量等進行現場跟蹤確認，有效確保了生產過程穩定，生產指標受控，性能指標達標。