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　　2024年1月22日，軋鋼廠軋機及飛剪改造項目全線熱試成功，為進一步提產(chǎn)增效提供重要推進力。

　　軋鋼廠原采用半連軋生產(chǎn)工藝，主要生產(chǎn)Φ45mm～Φ130mm規(guī)格的棒材，采用180×220mm和155×155mm兩種坯型組織生產(chǎn)。因軋制節(jié)奏受限，導(dǎo)致規(guī)格Φ45mm-Φ65mm機時產(chǎn)量偏低。通過本次改造，一是突破Φ45mm、Φ50mm規(guī)格的生產(chǎn)瓶頸，提高了軋線小規(guī)格單位小時產(chǎn)量；二是減少坯料斷面，采用單一坯型180×220mm軋制，提高了生產(chǎn)效率；三是與煉鋼連鑄機生產(chǎn)能力充分匹配，提高 鋼坯 進爐溫度，提高了紅送率；四是改造后具備生產(chǎn)高品質(zhì)機械用鋼的能力，解決了軋制產(chǎn)品的多樣性不足的問題。

　　本次軋機改造項目在中冶賽迪的協(xié)同下完成。從項目合同簽訂之初，公司與賽迪方充分溝通，緊密協(xié)作，經(jīng)過詳細測算，最終以高效率完成設(shè)備設(shè)計、高標準完成設(shè)備制造、高水準提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)和設(shè)備調(diào)試服務(wù)。其中，規(guī)格180×220mm坯料通過熱負荷試車試軋后，成品規(guī)格Φ50mm，終軋速度達3.25m/s。

　　目前，設(shè)備已投入運行，機時產(chǎn)量能達150t。此次改造是長強向提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)品附加值、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)路上邁進的又一大舉措，也是公司積極應(yīng)對市場挑戰(zhàn)，打好生存發(fā)展保衛(wèi)戰(zhàn)，并且實現(xiàn)降本增效的有力措施。