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　　近年來唐山市古冶區持續推進鋼鐵產業轉型升級，不斷加強產品品質提升與工藝技術革新。機電公司唐山首唐寶生功能材料有限公司950毫米 熱軋 合金 帶鋼 工藝升級項目建安工程致力于打造精品工程，助力鋼鐵產業轉型升級，秉承品質履約、高效執行的工作作風，在6月、8月及二季度中國二十二冶“高效建造比貢獻勇奪產值TOP10”主題競賽中均取得優異成績。

　　項目位于河北省唐山市古冶區卑家店鎮，主要承建內容包括950毫米熱軋合金帶鋼工藝升級項目全部建筑、安裝工程。項目建成后，將助力當地實現安全、穩定、高效、低耗的鋼鐵生產，搶占當地鋼鐵市場資源，為唐山市綠色經濟發展貢獻力量。

　　強化執行高效建造保履約

　　項目以進度、安全、質量為抓手，夯實基礎，推進精細化管理，全面提高項目管理水平。在進度方面，項目部以勞動競賽為契機，積極推行激勵機制，以保障項目節點為核心，在分包施工單位中推行高效履約獎勵辦法，主動提升分包單位及作業人員工作積極性；實行網格化管理，劃分作業面，由專人負責項目各施工作業技術、質量單元；通過無人機對施工現場進行整體和局部航拍，記錄施工進度，對工程進度進行全方位監管；制定里程碑節點方案，推行日計劃、周計劃施工策略，逐條考核，確保各項工作按時完成。

　　項目部強化《高效建造指導手冊》落實落地，合理運用“穿插作業”，通過對人員、物資及資金的合理運用促進項目履約；在施工過程中加強過程檢查，確保工程質量；開展多部門合作，聯合辦公集中解決項目建設中遇到的技術和質量難題，保證項目高質量、高效率建造。

　　創新賦能技術攻關解難題

　　首唐寶生熱軋項目的牌坊單片重達135噸，并且現場場地狹窄，跨內天車噸位較小，無法直接起吊，諸多不利因素給項目建設增加了很大的安裝難度。為確保牌坊吊裝安全和施工進度，項目部采用雙機抬吊的技術方案，提高施工效率30%，減少設備進出場費用20余萬。

　　在施工過程中，加熱爐及主軋線結構采用跳倉法施工，大大縮短了施工周期；針對施工場地狹小等問題，屋架結構采用場外預拼裝，分片整體吊裝的方法，減少現場拼裝頻次，提高施工效率。同時項目采用高推廣價值專利：盤扣 腳手架 、三段式止水螺桿、鋼筋鋸床、軌道 鋁 熱焊接等，保證施工質量。

　　強化責任筑牢安全生產紅線

　　項目充分發揮黨員引領作用，針對施工重點區域，劃分“黨員責任區”，設置“青年安全監督崗”，并由項目黨員帶領青年員工分別對各責任區進行安全交底和安全檢查。嚴格執行入場“三級教育”，進行安全知識考試，簽訂安全生產承諾書。

　　由于項目工期緊，現場交叉施工作業繁多，設備單件重，施工高峰期又在雨季，項目部針對這些問題，不定時對現場施工、機械機具、安全用電等方面進行抽查，發現問題及時處理，切實做到了“安全第一，生命至上”。此外，項目部利用早班會，每周安全例會時間，對現場施工人員進行應急培訓和安全警示教育培訓，鍛煉施工隊伍在突發事故情況下的快速反應能力和應急救援能力，有效降低事故危害，減少事故損失。

　　首唐寶生950熱軋項目將繼續堅持“以品質筑就高效履約，以管理促就發展動能”的理念，不斷深耕項目建設過程中的優秀做法，提高項目效益及管理能力，以高度的使命感、責任感，投身到冶金國家隊建設之中，為打造鋼鐵行業示范引領項目添磚加瓦。