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　　近段時(shí)間，馬鋼交材 熱軋 廠通過優(yōu)化熱處理生產(chǎn)順序，結(jié)合各工序產(chǎn)能情況優(yōu)化排產(chǎn)等措施，取得了顯著的降本增效成果。

　　在當(dāng)前的生產(chǎn)過程中，熱處理排產(chǎn)環(huán)節(jié)非常關(guān)鍵。首先，考慮到溫度跳變，集中生產(chǎn)是原則。具體而言，要將每個(gè)規(guī)格同溫度的集中組產(chǎn)，不同溫度按照10度遞減或增加進(jìn)行安排，同時(shí)將規(guī)格直徑相近以及加熱時(shí)間相近的排在一起生產(chǎn)，這樣做可每月節(jié)省空角度時(shí)間100分鐘，實(shí)現(xiàn)降本約4300元。為達(dá)成這一目標(biāo)，熱軋廠每周對(duì)周計(jì)劃提前預(yù)排，并與計(jì)劃室確認(rèn)可調(diào)整的最優(yōu)順序。此外，結(jié)合各工序產(chǎn)能情況優(yōu)化排產(chǎn)，減少物料倒運(yùn)。在箍環(huán)停產(chǎn)期間，通過讓1號(hào)機(jī)組鋸切 鋼坯 利用1號(hào)爐推鋼槽送至爐前，能夠有效減少汽車倒運(yùn)，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)輸成本。

　　精細(xì)化的排產(chǎn)規(guī)劃對(duì)于提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本有著顯著的作用。下一步，熱軋廠將進(jìn)一步深度挖掘各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化潛力，不斷完善排產(chǎn)方案，以持續(xù)提升生產(chǎn)效益。