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　　近日，攀鋼研究院負責的科研項目“易酸洗型氧化鐵皮控制技術研究及應用”完成項目驗收及成果評價，項目形成的氧化鐵皮結構調控技術以及國內首創的預制氧化層裂紋技術在產線已應用，已批量生產產品200萬噸，酸洗工藝段提速15%以上，產線提速增效明顯。

　　酸軋工序尤其是酸洗工藝段機組速率偏低一直是 冷軋 產能提升的關鍵瓶頸。前期，受原料表面氧化層結構及厚度的影響，罩退用鋼和熱 鍍鋅 用鋼在酸洗工藝段與鹽酸反應效率低，機組只能采用低速、高濃度、高溫度的工藝組織生產，不僅影響生產效率，還存在 帶鋼 局部過酸洗、欠酸洗缺陷，降低了帶鋼成材率。面對現場生產的緊迫性，項目組在實驗室研究基礎上，結合酸洗原料表面氧化層轉變特性，開展了“紅色氧化鐵皮控制”“易酸洗產品氧化層組織結構調控”“高溫氧化行為”等關鍵技術研究，創新性地提出了易酸洗型氧化鐵皮結構控制技術措施，在國內率先開發了 熱軋 氧化鐵皮預制裂紋技術，形成了成套的易酸洗型氧化鐵皮控制技術。

　　通過項目研究應用，顯著提升了酸洗機組工藝段的生產效率，明顯改善了酸洗后帶鋼的表面質量。該項目技術增強了攀鋼核心產品的生產能力，提升了攀鋼冷軋產品的市場競爭力，有助于攀鋼冷軋 汽車鋼 、家電用鋼品牌建設。