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　　近日，建龍北滿 特鋼 軋鋼廠冷拔作業區新建成的超聲波探傷線經試生產，各項性能全部達標，正式投入使用。這條超聲波探傷線完全由建龍北滿特鋼自主設計、制作、安裝，是該公司冷拔探傷線擺脫進口依賴、極具性價比的“超級平替”。

　　據了解，建龍北滿特鋼這條新建超聲波探傷線年探傷能力超過4萬噸鋼，探傷棒材產品規格覆蓋Φ16mm-Φ65mm。其主機設備和控制系統采用了國內前沿技術，具備縱波、橫波等多種檢測功能，能夠精確識別出平底孔Φ0.7mm、短橫孔Φ0.5mm×6.4mm等細微缺陷，誤報率在1%以下，可充分保證棒材全斷面的高品質檢測，探傷線的檢測能力達到國際先進水平，探傷標準達到AA級。

　　與此前使用的進口設備相比，這條超聲波探傷線，不僅建設工期縮短了三分之二，建設費用也大幅降低。更重要的是，由于該探傷線由建龍北滿特鋼自主設計，并掌握核心技術，確保了后續技術維護更加便捷、精準。

　　在設計過程中，建龍北滿特鋼研發團隊不僅15天就完成了上下料臺架部分的圖紙設計，他們還根據生產需求對下料翻鋼軸加以創新設計。他們將翻鋼軸的位置從傳統放置在輥道框架下方改為放置在輥道框架上方，不僅降低了設備故障率，還方便了日常維護。而翻鋼軸、 軸承 座等備件與現場其他設備型號通用，也有效減少了備件儲備費用。設計團隊還改進了下料收集裝置，將傳統使用的橡膠板改為吊帶軟收集，同樣的緩沖效果，卻可以進一步節省更換費用。

　　新探傷線的投入使用，不僅滿足了建龍北滿特鋼對高端 軸承鋼 、高端 汽車鋼 、工程機械用鋼、船舶用鋼等重點產品的嚴格檢測需求，還標志著該公司在高端檢測裝備領域實現了從技術引進到自主創新的跨越式突破，為行業探索高端裝備自主化提供了“建龍方案”。