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　　在鋼鐵工業邁向低碳綠色智能化轉型的時代浪潮中，撫順新鋼鐵高爐低碳綠色智能化升級改造項目承載著行業革新的使命。1號高爐熱風圍管的安裝作為項目核心工程，猶如為高爐注入關鍵“血脈”，該節點的圓滿完成既是項目團隊技術實力的試煉場，更是綠色智造理念的生動實踐。

　　該項目位于遼寧省撫順市望花區丹東路南側，建筑規模5495.89平米，金結公司主要負責2座1400立方米高爐區域內的土建施工、鋼結構制作安裝，主工藝各個系統、相關配套設施及煉鐵區域的原燃料供應、能源介質輸配設施。該項目采用高壓、富氧、高風溫、大噴煤等先進的冶煉工藝,以“低消耗、低排放、高效率”為原則,采用爐頂均壓煤氣全回收、高爐休風煤氣全回收，熱風爐自動燒爐、均壓換爐等綠色低碳新技術,建成后，將降低高爐煉鐵系統能源消耗，減少煉鐵生產過程二氧化碳和污染物排放，實現高爐高產優質、低耗、長壽的目標。

　　“圍”艱克難破解“精焊”技術密碼

　　在1#高爐熱風圍管安裝過程中，項目團隊面臨的最大技術難題當屬在復雜空間環境下實現各管段的精準對接與焊接。本節點的熱風圍管作為高爐送風系統的關鍵組成部分，其內部結構復雜，管道走向多變，安裝空間狹窄，需要按照特定的設計曲線進行拼裝和焊接，且周圍存在眾多其他設備和鋼結構，這給施工帶來了極大的挑戰。

　　為此，項目部和安裝隊在施工前一起對安裝現場進行精確測繪，獲取詳細的空間數據，并通過專業的建模軟件構建熱風圍管三維模型，進行虛擬裝配試驗。根據模擬結果，對管段的預制加工尺寸和形狀進行精確計算和調整，以確保在實際安裝過程中能夠實現精準對接。同時，在分段焊接時，為避免熱風圍管管徑大、管壁薄、焊接過程中產生的熱量引起的焊接變形，項目團隊采用從圍管的中心線開始，向兩側對稱施焊,針對較厚圍管，采用分層焊接方法，以減少焊接應力；采用小電流、多層多道焊，減少焊接熱輸入；焊前對管段進行適當的預變形，以抵消焊接變形；焊后及時進行熱處理，消除焊接殘余應力，以“繡花針”般的精細操作，將圍管與高爐精準對接。

　　“焊”質攻堅打破“三高”質量枷鎖

　　焊縫質量是衡量焊接好壞最重要的一環，直接關系到整個送風系統的安全性和可靠性。在熱風圍管安裝節點中，焊縫質量的把控是對項目團隊來說另一個至關重要的難題。由于熱風圍管在高爐運行過程中承受高溫、高壓、高流速的熱風沖擊，易出現氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。

　　為此，在焊接工藝方面，項目團隊采用二氧化碳藥芯焊絲，靈活控制焊接速度和填充量，有效保證焊縫根部的焊接質量的同時避免產生氣孔和裂紋等缺陷，確保焊縫成型美觀且符合強度要求。對于焊縫的無損檢測，采用射線檢測（RT），以實現對焊縫質量的全方位檢測，確保焊縫質量符合相關標準要求。與此同時，除卻外觀檢查外，對于熱風圍管的縱向焊縫和環向焊縫，采用超聲波探傷方法進行全面檢測，針對檢測過程中發現的焊縫缺陷，項目團隊還制定了詳細的缺陷修復工藝規程，根據缺陷的類型、大小和位置，選擇合適的修復方法，對修復后的焊縫進行再次檢測，確保修復質量合格。

　　昔日里熱鬧的“鋼鐵交響曲”舞臺已然不見，取而代之的是藍天白云下，一座綠色、智能、高效的現代化鋼鐵工廠正屹立在東北老工業基地有序地工作著，成為這振興畫卷里濃墨重彩的一筆……撫順新鋼鐵高爐低碳綠色智能化升級改造項目團隊正為此而不懈努力著。