校服太透了r头凸出来了,裙子里面原来是怪兽啊第一季,国产亚洲精品久久久久久快乐8,无码精品日韩中文字幕

　　6月30日，北港新材料公司精煉爐一次除塵系統圓滿完成月度試運行，經測試，排放指標優于國家標準，達到超低排放目標。

　　在一煉鋼廠精煉爐生產現場，熊熊爐火上方的除塵罩精準捕獲冶煉過程中升騰的煙塵。這套集成耐高溫合金材質與智能控制系統的環保設備，在原有的除塵能力基礎上每分鐘增加100萬m的風量，如同“鋼鐵巨肺”捕集煙塵，進行凈化回收處理。

　　月度試運行監測數據顯示，該系統對精煉爐冶煉煙塵的捕集效率高達98%，經多重工藝處理后，最終排放濃度＜10mg/m，低于排放濃度＜30mg/m的國家超低排放標準。新系統通過補足原有二次除塵缺失，從“捕集-凈化-排放”全流程實現突破，超大風量覆蓋冶煉全工位，復合過濾工藝結合高效吸附材料，實現微米級粉塵攔截，廠區無組織排放治理成效顯著。

　　該除塵系統采用行業領先的智能調控方案：通過煙氣濃度傳感器聯動電動調節閥，可根據冶煉節奏自動調節風量分配，較傳統設備節能15%-20%；配合高效過濾與精準吸附工藝，在提升除塵效率的同時，實現“動態節能、精準治污”。這一技術革新不僅能夠降低工業粉塵對環境的影響，更能通過智能化管控為企業綠色生產降本增效。

　　精煉爐除塵系統改造項目是公司超低排放改造的重點項目之一，主要建設項目包括新增3#-6#精煉爐一次除塵系統以及6套精煉爐的除塵改造、連鑄火切機除塵改造、中頻除塵改造等。自項目開啟以來，一煉鋼廠項目團隊堅守現場、高效協同、密切聯動，僅用90天就完成設備安裝與聯動調試工作。一煉鋼廠黨員突擊隊骨干帶頭每日深入現場，協調指揮項目建設，科學統籌施工，排查安全隱患，提前完成項目基礎結構封頂，為項目推進注入強勁動力。