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　　自5月15日超聲、漏磁聯合探傷機組正式投用以來，新鋼集團 特鋼 事業部于近日成功完成首單探傷合同交付，內部探傷一次合格率達100%。這不僅標志著新鋼特鋼板塊從此具備自主探傷能力，市場接單能力大幅提升，更意味著產品質量得到進一步提升。

　　探傷作為檢測鋼鐵產品內外部缺陷的重要手段，能夠有效確保產品質量，減少交付后的質量異議。一些高精尖的產品訂單，往往都要求廠家在產品交付前自行進行探傷。伴隨著當前鋼鐵市場競爭越發激烈，越來越多的鋼廠都具備了產品自行探傷的能力。

　　為搶抓高質量市場訂單，特鋼事業部同樣為棒材生產引入了探傷設備。頂著缺少專業人員和技術支撐的壓力，特鋼事業部積極利用廠家調試機會，派出專工對接學習，并將學到的操作技術進行二次授課，輻射更多操作人員。同時，特鋼事業部還在調試過程中，結合現場生產需求，合理調整設備相關設置，成功確保探傷設備5月15日成功上線。

　　正式上線后的探傷設備，旋即遇到了第一筆探傷合同。在這當中還有一段小插曲——客戶在訂單中僅需要B級檢測精度的探傷檢測，但本著“一次性把事情做正確”的工作原則，特鋼事業部在首筆探傷合同就直接采用了最高精度的3A級樣棒，成功實現首單探傷合同內部探傷一次合格率達100%。

　　截至目前，特鋼事業部已實現90%可生產品種與規格棒材探傷檢測的覆蓋。所有可生產小規格棒材3A級別探傷檢測合格率可達100%。特鋼事業部已具備滿足客戶探傷需求的硬件與軟件實力，后續可搶抓更多市場訂單。

　　100%探傷合格率的背后，不只是探傷設備的上線，更是特鋼板塊為產品質量所做的工作：

　　自特鋼事業部投產9個月以后，從最初處理劃傷問題就花了半個月，到1周內攻克冷剪剪切開裂難題，再到如今快則1天、慢則3天，便可解決新品控溫空冷的行業共性難題。

　　越來越快的“新鋼速度”，和越來越高的一次命中率，無不意味著特鋼事業部對工藝、設備、操作等愈發熟練的掌握，以及產品質量的迅速提升。

　　下步工作中，特鋼事業部將努力實現高端產品探傷檢測全覆蓋，積極搶抓高價值訂單，在釋放產線產能的同時，為公司調優品種結構貢獻力量。