1月份，
安鋼第二煉軋廠1780熱連軋機組全月軋材33.3萬噸，平整機產(chǎn)量6.99萬噸，超額完成公司計劃產(chǎn)量目標，均創(chuàng)出歷史新高。其中，軋線故障時間大幅度降低，設備作業(yè)率達到80.83%，有效作業(yè)率達到94.08%，創(chuàng)歷史最好水平，機組的綜合創(chuàng)效能力得到大幅提升，為該廠極力打造鋼后一體化創(chuàng)效中心線打下了堅實基礎(chǔ)。
進入2015年，該廠緊密圍繞鋼后一體化降本增效的工作重心開展工作，突出抓好1780熱連軋產(chǎn)線的產(chǎn)能提升，深入挖掘機組產(chǎn)能潛力。他們堅持“問題管理”，全面系統(tǒng)分析制約1780產(chǎn)能提升的各類問題，查找原因，制定措施，嚴格落實。他們不斷優(yōu)化生產(chǎn)模式，由單一追求高產(chǎn)向“求穩(wěn)定、創(chuàng)高產(chǎn)”的管理思路轉(zhuǎn)變，強化標準化、規(guī)范化、合理化作業(yè)，在保障質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)穩(wěn)定的同時，穩(wěn)步追求高產(chǎn)。對生產(chǎn)過程、
檢修過程的管控建立了“快一秒”搶節(jié)奏理念，通過工藝牽頭、設備支撐、設備精度恢復進一步提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
生產(chǎn)組織過程中，他們密切關(guān)注設備運行，加強設備聯(lián)合互檢互查，尤其加強了對隱蔽區(qū)域的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患。對軋機和卷取建立有效的設備精度評價體系，利用停車檢修時間對其進行測量、測試和調(diào)整，在改善板形的同時降低故障停車時間。認真做好了整體軋制計劃的編排優(yōu)化，科學釋放產(chǎn)能，并對極限材等各類訂單的具體軋制計劃進行了嚴格審核，提前制定預案，建立各區(qū)域質(zhì)量設備、工藝控制及操作控制保障體系，扎實做好軋機精度、軋線冷卻水流量精度等軋制條件和設備功能的相關(guān)確認，為提高軋制節(jié)奏奠定基礎(chǔ)。并充分加強與前區(qū)各道生產(chǎn)工序的溝通協(xié)調(diào)，全面提高軋機精度和軋制穩(wěn)定性及板形控制能力。
與此同時，主管領(lǐng)導組織技術(shù)骨干扎根現(xiàn)場，全程跟蹤監(jiān)控，每天定時召開生產(chǎn)運行分析會。針對軋制板形的穩(wěn)定控制，加大軋輥改進和工藝參數(shù)優(yōu)化力度，科學制定不同規(guī)格和品種的產(chǎn)品在加熱、粗軋、精軋、卷取等各個區(qū)域的標準軋制節(jié)奏，有效提高設備精度和軋制過程的穩(wěn)定性，推動了產(chǎn)線效率的顯著提升。
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