6月10日，從
安鋼工程技術總公司裝備制造部獲悉，自去年該公司成立以來，備件銷售額累計突破1億元。
在集團公司非鋼產業多元發展戰略指引下，該公司破舊立新求生存，重拳出擊保生產，努力構筑服務型經營生產新模式，不斷刷新備件機加工生產、銷售新紀錄。
調整經營管理思路。該公司以“服務市場，突出效益”為目標，以合同項完成率100%為抓手，根據生產入庫商品產值擬月銷售進度計劃，及時掌握經營銷售狀況，及時分析
庫存積壓存在的原因，加大備件銷售力度。在內部管理上，該公司全面系統地梳理管理流程、分析成本、質量指標等，抓關鍵環節、找工作切入點、結合設備現狀采取切實有效的措施，科學組織生產、提高設備運行效率，對備件制造流程實施全過程
動態管控。在業務拓展上，該公司職能管理部門加大對單工序外委合格供
方管理，健全和完善質量保證體系，盡最大努力滿足用戶需求；通過持續開展用戶
調查、客戶座談、立項分析會等多種形式，了解用戶需求、開發市場潛力。
打破常規闖新路。該公司針對異型件加工工藝復雜、操作難度大等特點，組織技術人員進行攻堅，取得了較好的效果。在新業務開發和施工領域的拓展上，他們克難攻堅，迎難而上，主動承接了集團公司環保備件制造、修復減速機等多項新業務，既填補了該公司在在異型備件加工業務上的空白，也有效緩解了集團公司外委資金壓力，為全力打贏生存保衛戰決戰貢獻了微薄之力。
今年1月份以來，該公司打破傳統觀念，在新開發項目上采取績效分配與生產車間掛鉤的新模式，促進生產車間加強與用戶信息溝通，在滿足用戶需求上取得了新突破。
克難攻堅挖潛能。如何調整工序平衡，一直是困擾備件加工增量創效的“瓶頸”。尤其是在經營生產節奏變化頻繁，新品開發日益波動較大的情況下，這項工作更是舉步維艱。既要考慮工序平衡，又要考慮計劃接單滿足生產需求，諸如交貨期、生產技術瓶頸、各節點有效銜接等。該公司從優化常規產品清單入手，結合各個生產車間生產能力逐一理順，工藝銜接使經營接單更順暢、更便捷。在第二煉軋廠的吊具修復中，他們僅用13天的時間就順利完成修復任務。特別是在焦化7、8號焦爐除塵備件加工中，優勢更加凸顯。從除塵備件的承接到交工都連續刷新了多項新紀錄。
該公司以服務安鋼、服務用戶為己任，以敢為人先的氣魄，不斷創新應變，以增量創效為公司的發展壯大集聚能量，為集團公司生產順行提供更好的服務、更高質量的備件不懈努力。
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