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　　今年2月份安鋼第一煉軋廠φ5.5mm盤條成材率達到95.86%，3月初生產2411噸，成材率更是一舉突破97%，達到97.47%，創歷史最好記錄，創造了“高速線材”的高效奇跡。

　　軋制φ5.5mm規格極限產品對工藝精度要求非常嚴格。為提高成材率，第一煉軋廠成立攻關組，把技術骨干和經驗豐富的值班長集中到一起，多次召開技術交流會，研究方案。結合以往生產經驗，對軋制程序表重新進行了規范。同時，通過調整軋鋼機架間張力、吐絲機參數及不冷段設定不當等，減少吐絲亂線、掛鋼、倒插料和頭尾圈型不良等現象的發生;加強吐絲機、斯太爾摩線設備的維護，減少和避免了擋板掛鋼、輥道蘑菇頭缺失、輥子及鏈條斷引起的圈型亂、倒插料、掛鋼現象;加強對3號精整操作臺的監管，制定標準化參數，嚴格控制托盤升降時間、分配器參數，并投用原裝分配器，使集卷長度得到了控制，集卷更加均勻、美觀;對盤條打捆壓力、打捆質量、掛牌質量、盤條長度、盤條的卸卷、精整及天車吊運等提出了明確要求，減少了盤條散卷、擦傷等影響產品質量和成材率事故的發生，提高了φ5.5mm規格盤條的成材率，確保了產品質量，贏得了用戶好評，提升了高線產品創效能力。