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　　3月28日，第二煉軋廠用于出口巴基斯坦訂單中的3200余噸螺旋焊用X70M管線鋼，從1780熱連軋生產(chǎn)線批量生產(chǎn)下線，經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)品各項(xiàng)性能均滿足技術(shù)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步提升了該廠搶抓機(jī)遇、提高效益的綜合實(shí)力。

　　據(jù)了解，管線鋼主要是用于輸送石油、天然氣等的大口徑焊接鋼管用的熱軋卷板或?qū)捄癜澹诠芫€鋼的使用過程中,除要求其具有較高的耐壓強(qiáng)度外,還要求具備較高的低溫韌性和優(yōu)良的焊接性能。由于訂單用戶對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能和成分上限要求十分嚴(yán)格，特別是PCM(裂紋敏感指數(shù))，需要嚴(yán)格成分控制。同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品尺寸精度的要求也高于國家標(biāo)準(zhǔn)，不僅要求厚度和寬度控制精度，還對(duì)頭尾寬度及邊部厚度明確提出要求。而在產(chǎn)品軋制過程中的較大負(fù)荷，也將對(duì)設(shè)備帶來較大沖擊，生產(chǎn)過程中需要時(shí)刻關(guān)注全線的穩(wěn)定。

　　第二煉軋廠各專業(yè)的工藝、技術(shù)設(shè)備人員進(jìn)行了充分研究論證，并制定了周密的保障措施。在生產(chǎn)過程中，他們圍繞用戶嚴(yán)格要求的各類控制難度問題，全過程攻關(guān)改進(jìn)，全方位跟蹤監(jiān)控。通過在煉鋼過程嚴(yán)格控制鋼水成分，保證符合用戶要求;通過強(qiáng)化連鑄過程控制，保證鑄坯表面質(zhì)量符合要求，并利用各種手段對(duì)板坯進(jìn)行表面質(zhì)量檢查后進(jìn)入下一工序;通過在軋鋼生產(chǎn)過程中采取干頭生產(chǎn)，有效減少對(duì)軋機(jī)和卷取機(jī)設(shè)備的沖擊，同時(shí)，每生產(chǎn)3至4個(gè)軋制單位，對(duì)軋機(jī)和卷取機(jī)的設(shè)備精度進(jìn)行測試，有效避免精度下降，影響全線的穩(wěn)定生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，機(jī)械、電氣專業(yè)人員嚴(yán)格保證自動(dòng)打捆機(jī)的正常狀態(tài)，確保鋼卷包裝質(zhì)量，并在出廠前對(duì)包裝質(zhì)量進(jìn)行再次確認(rèn)，防止斷帶造成松卷。

　　3月23日，經(jīng)檢查確認(rèn)后的板坯裝入加熱爐，該廠1780熱連軋生產(chǎn)線開始組織該批訂單的生產(chǎn)。主管領(lǐng)導(dǎo)和基層技術(shù)人員扎根一線，對(duì)干頭控制長度、尺寸控制精度、卷型質(zhì)量、包裝質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤確認(rèn)，當(dāng)日首批共軋制20卷，尺寸精度、卷型等質(zhì)量全部符合預(yù)定要求。截至28日，該廠熱連軋生產(chǎn)線共進(jìn)行了三次該訂單的高效批量生產(chǎn)，累計(jì)生產(chǎn)出145卷3200余噸，其強(qiáng)度、延伸、沖擊、落錘、組織、硬度等性能均滿足技術(shù)協(xié)議要求，為接下全部訂單的生產(chǎn)軋制和交付使用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。